砂輪是磨削的主要工(gōng)具，它是由磨料和(hé)結合劑構成的多孔物體。其中磨料、結合劑和(hé)孔隙是砂輪的三個基本組成要素。随着磨料、結合劑及砂輪制造工(gōng)藝等的不同，砂輪特性可能(néng)差别很(hěn)大(dà)，對(duì)磨削加工(gōng)的精度、粗糙度和(hé)生産效率有着重要的影響。因此，必須根據具體條件選用(yòng)合适的砂輪。
砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀及尺寸等因素來(lái)決定，現(xiàn)分别介紹如下(xià)。
（ 1 ）磨料及其選擇 磨料是制造砂輪的主要原料，它擔負着切削工(gōng)作(zuò)。因此，磨料必須鋒利，并具備高(gāo)的硬度、良好(hǎo)的耐熱性和(hé)一定的韌性。
（ 2 ）粒度及其選擇 粒度指磨料顆料的大(dà)小(xiǎo)。粒度分磨粒與微粉兩組。磨粒用(yòng)篩選法分類，它的粒度号以篩網上(shàng)一英寸長度内的孔眼數來(lái)表示。例如 60 # 粒度的的磨粒，說明(míng)能(néng)通過每英寸長有 60 個孔眼的篩網，而不能(néng)通過每英寸 70 個孔眼的篩網。微粉用(yòng)顯微測量法分類，它的粒度号以磨料的實際尺寸來(lái)表示（ W ）。
磨料粒度的選擇，主要與加工(gōng)表面粗糙度和(hé)生産率有關。
粗磨時(shí)，磨削餘量大(dà)，要求的表面粗糙度值較大(dà)，應選用(yòng)較粗的磨粒。因爲磨粒粗、氣孔大(dà)，磨削深度可較大(dà)，砂輪不易堵塞和(hé)發熱。精磨時(shí)，餘量較小(xiǎo)，要求粗糙度值較低(dī)，可選取較細磨粒。一般來(lái)說，磨粒愈細，磨削表面粗糙度愈好(hǎo)。
不同粒度砂輪的應用(yòng)見表3 。
表3 不同粒度砂輪的使用(yòng)範圍
砂輪粒度
一般使用(yòng)範圍
砂輪粒度
一般使用(yòng)範圍
14 # ~24 #
磨鋼錠、切斷鋼坯，打磨鑄件毛刺等
120 # ~W20
精磨、珩磨和(hé)螺紋磨
36 # ~60 #
一般磨平面、外(wài)圓、内圓以及無心磨等
W20 以下(xià)
鏡面磨、精細珩磨
60 # ~100 #
精磨和(hé)刀(dāo)具刃磨等
（ 3 ）結合劑及其選擇 砂輪中用(yòng)以粘結磨料的物質稱結合劑。砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能(néng)力主要決定于結合劑的性能(néng)。
（ 4 ）硬度及其選擇 砂輪的硬度是指砂輪表面上(shàng)的磨粒在磨削力作(zuò)用(yòng)下(xià)脫落的難易程度。砂輪的硬度軟，表示砂輪的磨粒容易脫落，砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和(hé)磨料的硬度是兩個不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪，它主要決定于結合劑的性能(néng)、數量以及砂輪制造的工(gōng)藝。磨削與切削的顯著差别是砂輪具有“自(zì)銳性”，選擇砂輪的硬度，實際上(shàng)就是選擇砂輪的自(zì)銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也(yě)不要磨鈍了(le)還不脫落。
選擇砂輪硬度的一般原則是：加工(gōng)軟金(jīn)屬時(shí)，爲了(le)使磨料不緻過早脫落，則選用(yòng)硬砂輪。加工(gōng)硬金(jīn)屬時(shí)，爲了(le)能(néng)及時(shí)的使磨鈍的磨粒脫落，從(cóng)而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自(zì)銳性），選用(yòng)軟砂輪。前者是因爲在磨削軟材料時(shí)，砂輪的工(gōng)作(zuò)磨粒磨損很(hěn)慢，不需要太早的脫離；後者是因爲在磨削硬材料時(shí)，砂輪的工(gōng)作(zuò)磨粒磨損較快(kuài)，需要較快(kuài)的更新。
精磨時(shí)，爲了(le)保證磨削精度和(hé)粗糙度，應選用(yòng)稍硬的砂輪。工(gōng)件材料的導熱性差，易産生燒傷和(hé)裂紋時(shí)（如磨硬質合金(jīn)等），選用(yòng)的砂輪應軟一些(xiē)。
（ 5 ）形狀尺寸及其選擇 根據機床結構與磨削加工(gōng)的需要，砂輪制成各種形狀與尺寸。表6 是常用(yòng)的幾種砂輪形狀、尺寸、代号及用(yòng)途。
砂輪的外(wài)徑應盡可能(néng)選得大(dà)些(xiē)，以提高(gāo)砂輪的圓周速度，這(zhè)樣對(duì)提高(gāo)磨削加工(gōng)生産率與表面粗糙度有利。此外(wài)，在機床剛度及功率許可的條件下(xià)，如選用(yòng)寬度較大(dà)的砂輪，同樣能(néng)收到(dào)提高(gāo)生産率和(hé)降低(dī)粗糙度的效果，但(dàn)是在磨削熱敏性高(gāo)的材料時(shí)，爲避免工(gōng)件表面的燒傷和(hé)産生裂紋，砂輪寬度應适當減小(xiǎo)。
